Taizhou K - 쇼: 안정적인 품질로 금형 제조 기반을 강화하고 현지 및 주변 고객 요구 사항 충족

Taizhou Huangyan Keshuo Molding Co., Ltd.(K - SHOW)는 2000년에 설립되었으며 본사는 Huangyan Xinqian Mold Town에 위치하고 있으며 면적은 20,000평방미터이고 직원 수는 110명입니다. 지난 20년 동안 회사는 항상 대형 및 중형 사업에 주력해 왔습니다.자동차 플라스틱 금형, 연간 평균 약 200 세트를 생산하며 생산량은 1억 2천만 위안입니다. 고객 반경은 양쯔강 삼각주 자동차 산업 체인에서 반경 300km 내에 집중되어 있습니다. K-SHOW는 도약적인 확장을 추구하는 것이 아니라 설계, 가공, 검사, 납품의 모든 과정에 '안정성'을 접목시켜 예측, 추적, 복제가 가능한 금형 솔루션을 국내외 고객에게 제공하고 있습니다.

I. 지역 매칭 : 300km 이내 '4시간 대응 서클'

Huangyan은 Taizhou 고속철도역에서 5km, Luqiao 공항에서 20km 떨어져 있습니다. Yongtaiwen 고속도로는 해안 고속철도와 평행하게 운행됩니다. 물품은 4시간 이내에 닝보항에, 1시간 이내에 원저우항에 도착할 수 있습니다. K-SHOW는 이러한 반경을 바탕으로 Geely Linhai Base, Volvo Taizhou Factory, SAIC Ningbo Branch 등 전체 차량 제조업체와 동기화된 개발 메커니즘을 형성했습니다. 금형 유지보수 팀은 당일 왕복이 가능하며, 일반적으로 사용되는 예비 부품은 고객의 보세 창고에 보관되어 기계 가동 중단 시간을 줄입니다. 2023년 회사 주문의 62%가 장쑤성, 저장성, 상하이에서 나왔고, 그 중 38%는 성 내 고객에게서 나왔습니다. 평균 물류비용은 1.8% 절감되었으며, 배송실적률은 97%를 유지하였습니다.

II. 프로세스 안정성: 경험 변동을 데이터로 대체

금형은 맞춤형으로 단일 조각으로 제작되지만 K - SHOW는 프로세스를 표준 노드로 나눕니다.

1. 설계 종료: UG + Moldflow 템플릿 라이브러리를 계속 사용합니다. 580 표준 모듈은 "처음부터 시작"을 금지하며 설계 주기는 8~12일로 고정되어 있습니다.

2. 가공 끝: 주요 치수는 장비 차이로 인한 편차를 피하기 위해 ±0.003mm의 반복 위치 정확도로 벤치마크 공작 기계에서만 완료할 수 있습니다.

3. 검사 종료 : 3차원 측정기와 청색광 스캐닝을 이용한 이중 검사. 크기 보고서는 처리 바코드와 연결되어 있습니다. 편차가 0.05mm를 초과하면 자동 경고가 발생합니다. 재작업률은 1.5% 이내로 관리됩니다.

4. 시험 - 금형 끝: T0, T1, T2에 대해 3개의 샘플을 보관하며, 샘플은 3년 동안 보관됩니다. 고객이 두 번째로 복제할 때 매개변수를 직접 호출하여 반복적인 시도 비용(금형)을 약 12% 절감할 수 있습니다.

MES 시스템을 통해 각 금형 세트는 약 12,000개의 프로세스 데이터를 생성하여 추적 가능한 파일을 형성하고 후속 유지 관리 및 수정을 위한 정량적 기반을 제공합니다.

III. 품질 기준: "허용 가능"을 "예측 가능"으로 하향 조정

자동차 내부 및 외부 금형에 허용되는 치수 공차는 일반적으로 ±0.1mm입니다. K-SHOW는 내부 컨트롤을 ±0.05mm로 압축하고 안전 마진을 10%로 미리 설정했습니다. 계기판 에어백부 등 주요 부품은 모자이크 구조를 적용해 경도차이 2HRC 이하로 영하 40℃ 저온 충격에도 조각나지 않도록 했다. 고광택 그릴의 경우 경면 광택 표면 + 밀봉 오일 온도 기계가 사용되며 표면 광택은 ≥90GU이고 최초 인증 비율은 99.2%입니다. 2022년 고객의 PPM(100만개당 불량 부품 수) 값은 83으로 업계 평균 120보다 낮았습니다. 회사는 IATF 16949 연례 감사를 5년 연속 중대한 부적합 사항 없이 통과했습니다.

IV. 용량 할당: 중간 - 유연한 전환을 통한 200세트 규모

공장 구역에는 105V 고속 머시닝 센터, 5축 심공 드릴, 갠트리 머시닝 센터, 더블 헤드 전기 스파크 머신 등 40대 이상의 기계가 갖추어져 있습니다. 교대조당 이론적 절단 시간은 연간 45,000시간이며, 실제 가동률은 78%이고 임시 고객 증가를 충족하기 위한 유보 탄력성은 20%입니다. 조립 작업장은 35톤급 크레인과 5톤급 크레인이 별도의 공간에서 작동하는 단일화된 레이아웃을 채택합니다. 8개 세트의 대형 금형과 12개 세트의 중형 금형을 동시에 조립할 수 있으며 라인 교체 시간은 4시간 이하입니다. 용량을 맹목적으로 늘리는 것이 아니라 '약간 타이트한' 상태를 유지해 정확한 계획과 빠른 라인 변경을 강제한다. 평균 배송 주기는 계약 체결 후 35일로 고정됩니다.

V. 인재 및 공급망: 현지화를 극대화

전체 직원 110명 중 기술직 이상이 42%를 차지하며 평균 근속연수는 6.8년이다. 회사는 Taizhou 직업 기술 대학과 공동으로 "Keshuo Class"를 구축하여 매년 30명의 졸업생을 배출하고 현지 취업률이 80% 이상입니다. 금형강, 핫러너, 유압 실린더 등 핵심 공급업체의 90% 이상이 저장(Zhejiang)에 위치하고 있으며 그 중 55%가 황옌(Huangyan)에 있습니다. 철강 운송 반경은 30km 이하로 물류 비용을 절감할 뿐만 아니라 현장 기술 지원도 용이합니다. 2023년에는 현지 질화 공장과 공동 테스트룸을 공동 구축하여 기존 아웃소싱보다 1.5일 단축된 질화 경도 및 백백색층 두께에 대한 2시간 보고서를 실현했습니다.

6. 서비스 논리: 먼저 가치를 보존한 다음 가치를 추가합니다.

K - 쇼"문제를 일으키지 않는 것"이 ​​금형의 기본 가치라고 믿습니다. 배송된 각 금형 세트에는 윤활 지점, 취약 부품의 수명 및 청소 빈도를 표로 기록한 "사용자 및 유지 관리 매뉴얼"이 함께 제공됩니다. 애프터 세일즈 팀은 적외선 열화상 장비를 사용하여 분기별 검사를 실시하여 냉각수 누출을 ​​감지하고 사전에 씰을 교체함으로써 고객 가동 중단 시간을 건당 평균 0.6시간 줄입니다. 생산을 수정하거나 확대하려는 고객을 위해 회사는 "소규모 단계 - 빠른 실행" 업그레이드 패키지를 제공합니다. 즉, 기존 금형 프레임의 로컬 인서트를 교체하고 새 금형의 25%만 투자하여 생산 속도를 20% 높이고 고객이 새로운 차량 모델의 ​​단축된 수명 주기에 대처할 수 있도록 지원합니다.

Ⅶ. 전망: 장강 삼각주 자동차 금형의 "안정 장치"가 됨

신에너지 차량 플랫폼의 반복 주기는 48개월에서 24개월로 단축되었으며, 금형 수요는 "다중 배치 및 소규모 배치"를 향한 추세입니다. K-SHOW는 앞으로도 변함없이 연간 200세트 생산능력을 유지할 예정이다. 디지털화와 유연한 제조를 통해 35일이었던 배송 시간이 30일로 더욱 단축됩니다. 2025년 이전에 자동화된 수직 창고 및 온라인 검사에 1,500만 위안을 추가 투자하여 공정 능력 지수 Cpk를 1.67 이상으로 높이고 고객에게 가격과 품질 간의 계산 가능하고 예측 가능한 균형을 제공하는 것을 목표로 합니다.

Huangyan은 크지 않지만 전역 금형 맵에서 중요한 노드입니다.K - 쇼규모의 기적을 추구하는 것이 아니라 양쯔강 삼각주 자동차 산업 체인에서 신뢰할 수 있는 "장치"가 되기를 바랄 뿐입니다. 1밀리미터의 정밀도, 1시간 절약, 1회성 배송은 모두 현지 및 주변 고객에게 약속합니다. 금형의 기본은 품질이고, 품질의 기본은 안정성입니다. K-SHOW는 안정적인 리듬, 안정적인 데이터, 안정적인 인재로 디자인과 양산을 거쳐가는 이 베이스라인을 지속적으로 공고히 하고, 고객과 함께 불확실한 시장 변동을 통제 가능한 경쟁우위로 전환해 나갈 것입니다.