자동차 부품 금형은 Kshow Molds에서 수행하는 가장 일반적인 유형의 자동차 부품 금형입니다. 고객은 일반적으로 범퍼, 대시보드, 자동차 부품 등 단일 플라스틱 자동차 부품에 대한 제품 도면을 제공합니다.도어 패널, 또는 헤드라이트 하우징. 우리의 핵심 임무는 이러한 제품 도면을 안정적이고 효율적인 생산이 가능한 금형으로 변환하는 것입니다. 이 프로세스는 금형 설계부터 시작됩니다. 여기서 엔지니어는 제품 구조, 재료 특성(예: PP, ABS, PA 등), 사출 성형기 톤수 및 고객의 예상 생산 주기를 종합적으로 고려합니다. 설계에서는 러너 시스템의 균형, 냉각수 채널의 레이아웃, 배출 및 배출 방식이 중요하며 성형 품질과 생산 효율성을 직접적으로 결정합니다. 대시보드와 같은 대형 부품의 경우 금형 크기와 무게가 엄청나기 때문에 웰드라인과 변형을 제어하려면 순차 밸브 핫 러너와 같은 기술이 필요합니다. 제조 후에는 자체 사출 성형 기계에서 금형을 반복적으로 테스트하여 생산된 샘플이 고객의 크기, 외관 및 조립 요구 사항을 완전히 충족할 때까지 공정 매개변수를 조정합니다. 마지막으로 성공적으로 테스트된 금형을 고객에게 전달합니다.
금형제작업체로서,KSHOW자동차 산업 고객에게 단순한 강철 몰드 베이스 이상의 것을 제공합니다. 우리는 꼼꼼하게 설계, 제조, 테스트 및 검증된 완벽한 생산 솔루션을 제공합니다. 우리의 가치는 이 금형 시스템이 장기간에 걸쳐 고객의 생산 라인에서 엄격한 표준을 충족하는 수백만 개의 자동차 부품을 안정적이고 일관되게 생산할 수 있도록 보장하는 데 있습니다.