사출 성형 결함은 종종 실망스럽습니다. 부품이 싱크, 뒤틀림, 탄 자국 또는 미성형으로 인해 나올 때 많은 생산 관리자의 첫 번째 반응은 온도, 압력, 사출 속도, 냉각 시간 등 기계 매개변수를 조정하는 것입니다. 이러한 조정이 도움이 되는 경우도 있지만 근본 원인은 금형 자체에 더 깊은 곳에 있는 경우가 많습니다.
경험이 풍부한 금형 기술자로서 저는 매개변수 조정에 몇 주가 낭비되었지만 금형 설계가 진짜 원인이라는 사실을 발견한 수많은 사례를 목격했습니다. 진실은,잘 설계된 금형은 넓은 가공 범위에서도 고품질 부품을 생산할 수 있습니다. 제대로 설계되지 않은 금형은 기계가 아무리 미세 조정되어 있어도 일관된 품질을 생성할 수 없습니다.
이 기사에서는 일반적인 사출 성형 결함의 금형 관련 원인에 중점을 둡니다. 이러한 관계를 이해하면 금형 제조업체와 사출 성형업체가 보다 효과적으로 협력하여 일시적인 수정을 적용하는 대신 문제의 근원을 해결할 수 있습니다.
어떻게 생겼는지: 금형 캐비티가 완전히 채워지지 않았습니다. 부품 가장자리가 없거나 둥글게 되었습니다.
곰팡이 관련 원인:
솔루션:
어떻게 생겼는지: 일반적으로 두꺼운 리브 또는 보스 위의 표면 함몰입니다.
곰팡이 관련 원인:
솔루션:
모습:취출 후 부품이 비틀리거나 구부러지거나 고르지 않습니다.
곰팡이 관련 원인:
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모습:일반적으로 흐름의 끝이나 깊은 갈비뼈에 갈색 또는 검은색 그을린 자국이 나타납니다.
곰팡이 관련 원인:
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모습:분할선, 이젝터 핀 구멍 또는 슬라이더 차단 부분에 얇고 여분의 플라스틱이 있습니다.
곰팡이 관련 원인:
솔루션:
모습:두 유동 선단이 만나는 가시적인 선; 약점을 동반하는 경우가 많습니다.
곰팡이 관련 원인:
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그 모습은 다음과 같습니다.부품 표면에 줄무늬, 물결 모양 패턴 또는 흐릿한 부분이 있습니다.
곰팡이 관련 원인:
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모습:이젝터 핀이 부품과 접촉하는 부분에 솟아오른 자국이나 함몰된 자국.
곰팡이 관련 원인:
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32캐비티 펜 배럴 몰드를 생산하는 고객이 클립 부착 영역에 지속적인 뒤틀림과 싱크 마크가 있다고 보고했습니다. 개선 없이 2주간의 기계 매개변수 조정 끝에 우리는 금형 검토를 실시했습니다.
조사 결과:
취한 조치:
결과:
변형이 80% 감소했습니다. 싱크마크가 없어졌습니다. 생산 불량률이 12%에서 2%로 감소했습니다.
사출 성형 결함과 금형 사이의 관계는 직접적이고 지배적인 경우가 많습니다. 공정 매개변수가 사소한 금형 문제를 보완할 수 있는 경우도 있지만, 근본적인 해결책은 적절한 게이팅, 균형 잡힌 냉각, 적절한 배기, 강력한 배출 및 올바른 드래프트 각도 등 우수한 금형 설계에 있습니다.
금형 제작자로서 우리의 책임은 기계에 맞는 금형을 제공하는 것 이상입니다. 우리는 특정 재료와 부품 형상에 대해 관대하고 견고하며 최적화된 금형을 설계해야 합니다. 사출 성형기의 경우 이러한 금형 관련 원인을 이해하면 보다 효과적인 문제 해결과 금형 공급업체와의 원활한 의사소통이 가능합니다.
지속적인 결함이 발견되면 기계 제어 장치를 만지기 전에 다음과 같이 질문하십시오. 곰팡이가 원인이 아닐까요?
