가전제품 산업은 엄청난 위기에 직면해 있습니다. 브랜드는 피아노 블랙이나 브러시드 메탈과 같은 고급 마감재를 요구하고, 환경 규제는 용제 기반 페인팅을 제한하며, 가격 경쟁은 결코 끝나지 않습니다. 냉장고 문, 에어컨 전면 패널, 세탁기 뚜껑과 같은 대형 부품의 경우 기존 사출 성형과 오프라인 페인팅을 함께 사용하면 단가가 20~35% 추가되고 유해한 VOC가 배출될 수 있습니다. 금형에서 직접 긁힘 방지, 고광택 표면을 얻고, 씰과 소프트 터치 기능을 통합하고, 리드 타임을 2주 단축하는 것이 가능합니까? 중국의 플라스틱 금형 수도인 타이저우에서 15년 이상의 금형 제작 전통을 보유한 KSHOW는 통합된 고광택 페인트 없는 금형과 다중 재료 오버몰딩을 통해 그렇다고 대답합니다.
사출 성형 부품에서 피아노 수준의 광택 수준(GU> 90)을 달성하려면 초정밀 캐비티 표면 처리가 필요합니다. KSHOW는 수입된 일본 거울형 방전 장비와 결합된 5축 고속 밀링을 사용하여 캐비티 표면 거칠기를 Ra 0.02μm 미만으로 제어합니다. 이는 거울 마감 품질과 동일합니다. 결정적으로, 급속 냉각/가열(온도 이동) 기술에는 플라스틱의 열 변형 온도 이상으로 금형 표면을 빠르게 가열하여 용융물이 충전 중에 금형의 미세 표면 평탄도를 완벽하게 복제할 수 있도록 한 다음 즉시 냉각하여 용접선, 떠다니는 섬유 및 찌그러짐을 제거하는 작업이 포함됩니다. 동남아 유명 가전 브랜드를 위해 디자인된 대형 냉장고 도어 패널 금형의 경우, 이 기술을 통해 스프레이 후 처리 없이 기존 GU 78에서 GU 94로 표면 광택을 높여 금형 세트당 연간 120,000개 생산 능력을 달성하고 단가를 약 $2.30 절감했습니다. 귀하의 제품이 이 스프레이 프리 고광택 금형 솔루션에 적합한지 평가하려면 WhatsApp(+86-18957424655)을 통해 3D 데이터를 KSHOW 기술 평가 센터에 제출하세요. 급속 냉각/성형 설계 및 형상적응 냉각에 대한 추가적인 실제 데이터는 다음에서 무료로 다운로드할 수 있습니다.KSHOW공식 웹사이트: www.taizhoumold.com/resources.
대형 가전제품 케이스에는 유연한 밀봉, 충격 흡수 또는 미끄럼 방지 기능을 갖춘 견고한 구조를 단일 구성 요소에 통합해야 하는 경우가 많습니다. KSHOW의 다중 재료 오버몰딩 기술을 사용하면 단일 성형 사이클에서 TPE 및 TPU와 같은 엘라스토머와 PP 및 ABS와 같은 경질 재료의 복합 성형이 가능합니다. 예를 들어, 세탁기 뚜껑 프레임의 둘레에는 방수 밀봉 스트립이 필요합니다. 전통적으로 이는 별도의 사출 성형에 이어 수동 조립을 통해 이루어졌습니다. 이 공정은 시간이 많이 걸리고 밀봉 일관성이 좋지 않습니다. 우리가 설계한 이중 사출 금형은 먼저 첫 번째 스테이션에서 PP 프레임을 형성합니다. 금형을 180도 회전시킨 후 TPE를 두 번째 스테이션에 주입하여 영구적으로 접착된 씰을 만듭니다. 전 과정이 완전 자동화돼 단위 생산 시간이 68초에서 52초로 단축되고 조립 불량률도 0.3% 이하로 낮아진다. 이 기술은 에어컨 벤트 블레이드, 냉장고 서랍 손잡이 등 부품에도 적용 가능하다.
대표적인 개선 사례는 동유럽의 유명 가전제품 제조업체(기밀유지 계약으로 인해 '클라이언트 A'로 지칭)에서 나왔습니다. 새로운 드럼 세탁기 전면 패널의 원래 디자인에는 ABS 사출 성형, 프라이머 및 UV 마감이 특징이었습니다. 그러나 환경 규제가 강화되면서 VOC 함유 스프레이 공정이 폐쇄될 위기에 놓였습니다. 이 요청을 받은 KSHOW는 고광택 스프레이 프리 금형과 신속한 금형 온도 조절 시스템을 결합한 통합 솔루션을 제안했습니다. 우리는 먼저 제품의 3D 데이터에 대해 Moldflow 분석을 수행하여 게이트 위치를 최적화하고 용접선을 눈에 보이는 영역에서 멀리 재배치했습니다. 금형은 국부적 등각 냉각 채널을 갖춘 수입 ASSAB S136 거울강으로 제작되었습니다. 초기 시험 성형에서는 눈에 띄는 용접선 없이 GU 92의 광택 수준을 달성했으며 T0 단계에서 T1 단계까지 단 28일 만에 완료되었습니다. 클라이언트 A는 스프레이 코팅 비용을 절감했을 뿐만 아니라 단위 비용을 28% 절감하는 동시에 EU 순환 경제 표준에 따라 패널의 완전한 재활용성을 보장했습니다. 테스트 후 클라이언트의 프로젝트 관리자는 WhatsApp을 통해 다음과 같이 보고했습니다. "GU 92 광택을 스프레이 없이 달성하고 개발 시간을 28일로 단축하면서 우리는 모든 후속 모델 반복에 KSHOW의 솔루션을 채택하기로 결정했습니다."
이러한 금형은 높은 정밀도를 요구할 뿐만 아니라 일반적으로 치수가 800mm × 600mm를 초과하고 무게가 수톤에서 10톤 이상입니다. 타이저우 황옌에 위치한 KSHOW 공장에는 1,500톤 금형 폐쇄 기계, 다중 갠트리 머시닝 센터, 최대 2,500mm × 1,800mm 크기의 금형을 가공할 수 있는 Zeiss 좌표 측정 시스템이 갖춰져 있습니다. 최근 당사 기술 팀은 고급 Moldflow 교육 프로그램을 완료하고 디지털 금형 설계 플랫폼을 구현하여 DFM부터 프로토타입 제조까지 모든 단계에서 완전한 투명성과 추적성을 보장합니다. 문의하실 수 있습니다.KSHOW언제든지 다음 채널을 통해:
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