많은 조기 금형 고장은 다음으로 인해 발생합니다.과도한 열 스트레스. 매번 생산을 시작하기 전에 항상 금형을 완전히 예열하세요.금형 온도 컨트롤러또는 따뜻한 물을 사용하여 재료에 필요한 공정 온도에 도달합니다. 이는 효과적으로 예방합니다.공동 균열또는초기 표면 균열.예열이 충분하지 않으면 제품 치수가 불안정해지고 내부 응력이 증가하여 수율에 영향을 줄 수도 있습니다. 최소 30분 동안 예열하고 온도 균일성을 모니터링하는 것이 좋습니다.
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금형이 닫히면 아주 작은플래시 입자또는 이물질로 인해붕괴할 이형면또는 캐비티가 손상되었습니다. 각 교대 전 및 생산 중에 다음을 사용하여 절단면, 슬라이더 및 이젝터 핀의 잔여물을 철저히 청소하십시오.부드러운 면직물또는구리 도구.4시간마다 정기점검을 실시하고, 깊은 구멍이나 사각지대는 에어건을 사용하여 불어내는 것이 좋습니다. 끈끈한 잔여물은 금형 세척제를 사용하고 표면이 긁힐 수 있는 딱딱한 스크레이퍼는 사용하지 마세요.
절대로 간과하지 마세요."움직이는 부분"금형의.이젝터 핀, 슬라이더, 가이드 핀,기타 구성 요소에는 윤활유를 발라야 합니다.고온 그리스지정된 간격으로. 들러붙으면 곰팡이가 손상될 뿐만 아니라 직접적으로 심각한 문제를 일으킬 수도 있습니다."금형 확장"작동 온도가 다르면 그리스 유형도 달라져야 합니다. 리튬 기반 그리스는 150°C 미만에 적합하고 합성 그리스는 고온에 필요합니다. 약간 넘칠 때까지 적용하십시오. 과도한 그리스는 제품을 오염시킬 수 있습니다.
생산이 끝나면 많은 운영자가 전원을 끄는 경우가 많습니다. 올바른 절차는 다음과 같습니다.먼저 방청제를 뿌린 후 금형을 닫으세요.. 단기간 보관 시에도 캐비티 내부의 습기를 불어 건조하거나 스프레이고품질의 녹 방지제, 먼지와 습기로 인한 침식을 방지하기 위해 금형을 닫으십시오. 온도 변화로 인한 결로를 방지하기 위해 보관 환경 습도는 60% 이하로 유지되어야 합니다. 장기간(1개월 이상) 사용하지 않는 금형의 경우 2주에 한 번씩 방청 상태를 확인하고 필요 시 재도포하십시오.
설립하는 것이 좋습니다금형 유지 관리 기록.특정 횟수의 사이클 이후(예: 50,000개 또는 100,000개 샷), 심층적인 유지 관리를 위해 기계에서 금형을 제거해야 합니다. 캐비티 표면에 약간의 부식이 있는지 확인하고, 이젝터 핀이 완전히 채워졌는지 확인하고, 냉각 채널이 스케일로 인해 막히지 않았는지 확인하십시오.예방 유지 관리 비용은 폐기된 금형을 다시 만드는 비용보다 항상 저렴합니다.자동차 부품 고객은 80,000샷마다 철저한 유지 관리를 통해 금형 수명을 800,000샷에서 150만 샷으로 연장하여 새 금형 비용을 절감했습니다. 석회질 제거제로 냉각 채널을 정기적으로 청소하면 냉각 효율이 30% 이상 향상됩니다.
