모든 사출 성형업체는 뒤틀리는 부품, 가라앉는 표면, 용융 선단이 만나는 곳에 나타나는 희미한 선 등 동일한 좌절감을 알고 있습니다. 이러한 결함은수율 그리고 팽창시키다스크랩 비용. 업계 추정에 따르면 일반적인 성형업체는 손실을 입습니다.출력의 2~5% 설계 단계에서 흔히 피할 수 있는 외관상 및 치수적 결함까지. 문제는 결함을 제거할 수 있는지 여부가 아니라 결함이 제거될 수 있는지 여부입니다.금형 설계 첫 번째 샷 전에 그들을 예상합니다.
KSHOW는 황옌에 본사를 두고 있습니다.20년 이상는 바로 이러한 종류의 예방 엔지니어링을 기반으로 명성을 쌓아왔습니다. 와 함께30,000개 이상의 금형 납품, 100개 이상의 특허, 그리고ISO 9001 / IATF 16949 인증을 받은 KSHOW는 나중에 문제를 해결하기보다는 결함 예방을 핵심 설계 원칙으로 간주합니다. 문의사항:sale@kshowmould.com 또는WhatsApp: +86-18957424655.
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결함 |
근본 원인 |
금형측 레버 |
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뒤틀림 |
고르지 못한 수축, 불균형한 냉각 |
등각 냉각, 게이트 밸런스 |
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싱크마크 |
국부적인 벽 두께, 늦은 포장 |
리브 디자인, 게이트 배치 |
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웰드 라인 |
저압에서 용융 전선이 만나는 |
게이트 위치, 배기, 용융 온도 |
뒤틀림 일반적으로 부품 전체의 수축 차이로 인해 발생합니다.싱크마크 두꺼운 보스가 얇은 벽과 만나는 곳에 나타납니다.웰드 라인 두 개의 용융 선단이 충돌하는 형태로 다중 게이트 부품에서 흔히 발생합니다. 세 가지 모두 다음 단계에서 완화될 수 있습니다.금형 설계 단계 올바른 기하학과 열 전략을 사용합니다.
예방은 다음과 같이 시작됩니다.벽 두께 균일성. KSHOW의 엔지니어들은 툴링이 시작되기 전에 공칭 벽의 균형을 맞추고 두꺼운 부분을골이 있는 구조 포장물이 가라앉지 않고 구석구석까지 도달할 수 있습니다. 그런 다음 게이트 배치를 다음과 같이 시뮬레이션합니다.Moldflow 분석 가시성이 낮은 영역으로 웰드라인을 조정하거나 다음을 사용하여 웰드라인을 완전히 제거합니다.순차 밸브 게이트.
냉각은 세 번째 레버입니다.형상적응형 냉각 채널 — 부품 윤곽을 따르도록 기계 가공 또는 3D 프린팅 — 사이클 시간을 단축하고 온도를 균일하게 유지하여 변형을 직접적으로 억제합니다. KSHOW는 강철을 절단하기 전 하나의 설계 검토에서 이 세 가지 레버를 정기적으로 결합합니다.
스칸디나비아 음료 브랜드가 KSHOW에 문의했습니다.32 캐비티 투명 컵 몰드 ~에트라이탄, 악명 높은 민감한 물질흐름 표시 및 에어 트랩. KSHOW의 DFM 검토에서는 두 가지 위험 영역을 표시했습니다.얇은 벽 테두리 그리고두꺼운 베이스 보스.
솔루션은 다음을 결합했습니다.균형 잡힌 콜드 러너 레이아웃, 엣지 게이팅 가장자리에 그리고형상적응형 냉각 측벽을 따라. 첫 번째 시험 생산 부품눈에 보이는 흐름 표시 없음, 치수 수율에 도달했습니다.99.2% 튜닝 후 3일 이내. 이후 고객은 새로운 크기에 대한 두 번째 금형을 주문했습니다.
최고의 디자인 요구사항에도확인. KSHOW는 모든 금형을 통해 실행됩니다.다이스포팅 시험 성형 전 전용 스포팅 프레스로 점검코어/캐비티 정렬 그리고표면 접촉 레진이 캐비티에 들어가기 전에 문제를 포착할 수 있습니다. 시험 데이터 —사이클 시간, 부품 중량, 치수 Cpk — 문서화되어 고객과 공유됩니다.
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