K-SHOW 성형: 금형의 백만 사이클 수명을 위한 노력

7월 7일,(주)케이쇼몰딩는 일련의 비교 데이터를 발표했습니다. 기존 P20 금형의 평균 수명은 480,000사이클인 반면, 작년에 회사가 납품한 A 시리즈 블로우 금형의 평균 수명은 102만 사이클입니다. 숫자 뒤에는 속임수가 없으며 장인 정신, 재료 및 검사 프로세스의 지속적인 개선만 있을 뿐입니다.

재료: 테스트 가능한 모든 항목에 대해 종합적인 검사 수행

부사장에 따르면, K-SHOW는 2018년부터 Baosteel Special Steel과 협력하여 입고되는 강철의 각 배치에 대해 스펙트럼 구성, 저배율 결함 및 충격 인성 등 "3중 테스트"를 추가했습니다. "경도가 좋다고 해서 반드시 긴 수명을 의미하는 것은 아닙니다. 우리는 테스트 가능한 모든 항목에 대해 종합적인 검사를 실시하고 기준에 맞지 않는 항목은 거부합니다." 2021년부터 회사는 P20+Ni 개량강으로 전환해 비용은 8%만 증가시키면서 경도 균일성을 15% 높였습니다.

열처리 : 온도오차 ±1.5℃ 이내 제어

열처리 작업장에서는 제어 가능한 대기로 18개가 모두 네트워크로 연결되어 있으며, 용해로 온도 곡선이 실시간으로 클라우드에 업로드됩니다. 열처리 감독관은 "기존에는 뜨임 후 경도 범위가 ±3HRC였지만 지금은 ±1HRC"라며 담금질 온도, 뜨임 시간, 냉각 속도를 수치화한 기록을 열었다. 지난해에는 500mm 이상 모듈용 진공로 2기를 추가해 산화탈탄층을 0.2mm 줄이고 수명을 약 12% 늘렸다.

가공: 결합 표면 간격이 0.02mm 미만인지 확인하십시오.

가공부서장은 캐비티 황삭 가공 후 0.3mm 여유가 남고, 준정밀 가공 후 0.1mm가 남고, 정밀 가공이 한 번에 완료된다는 핵심 공정표를 보여줬다. "각 공정 후에 3좌표 기계에서 측정이 이루어집니다. 편차가 0.01mm 이상인 경우 즉시 재작업이 수행됩니다"라고 Zhao Qiang은 말했습니다. 2022년 워크샵에서는 냉각수 구멍의 밀링 및 경사 드릴링을 동시에 완료하는 2개의 5축 갠트리를 추가하여 2차 클램핑 오류를 줄이고 동축성을 0.05mm에서 0.02mm로 향상했습니다.

표면 처리: 연마 시간을 두 배로 늘립니다.

연마 팀 리더는 4명의 견습생과 함께 4개 중 1개 블로우 몰드 세트를 수동으로 연마했습니다. "다른 사람들은 30분 동안 연마하는 반면, 우리는 60분 동안 연마하여 표면 거칠기를 Ra0.4μm에서 Ra0.1μm로 줄였습니다"라고 Li Xiuyun은 말했습니다. 또한 회사는 표면 품질을 보너스와 연결하여 작업 시간 평가에 연마 작업을 포함시켰습니다. 지난해부터 공방에서는 기계연마를 먼저 한 뒤 수동연마를 하는 자동연마기를 도입해 효율을 40% 높이고 품질을 안정시켰다.

시험 성형: 문제를 공장 내에 남겨두세요

시험 성형 감독자의 컴퓨터는 각 금형에 대해 세 가지 시험 성형 보고서를 저장합니다. T0은 치수를 기록하고, T1은 주기를 확인하고, T2는 모양을 확인합니다. Huang Wenbin은 "표준 이하의 제품을 출시하지 않는 것이 우리의 최종 목표입니다."라고 말했습니다. 작년에는 총 327개의 금형이 시험되었으며 그 중 21개가 재작업되었으며, 그 결과 재작업 비율은 6.4%로 업계 평균인 12%보다 낮았습니다. 재작업의 주된 이유는 냉각이 고르지 않거나 배기가스가 부족했기 때문이며, 이는 모두 출하 전에 공장 내에서 해결되었습니다.

유지 관리: 매뉴얼에 유지 관리 지침 포함

애프터 서비스 엔지니어는 고객에게 금형을 올바르게 사용하는 방법을 가르치기 위해 1년에 200일을 여행합니다. 500,000주기마다 가이드 부품 검사, 100만 주기마다 씰 교체, 1년에 한 번씩 캐비티 경도 측정 등이 포함된 유지 관리 체크리스트를 제공하는 Chen Yu는 "나는 종종 고객에게 금형은 자동차와 같아서 5,000km마다 유지 관리가 필요하다고 말합니다."라고 말했습니다. 또한 회사는 평균 3일 이내에 특급 배송이 가능한 예비 부품 재고를 유지하여 고객의 가동 중지 시간을 줄입니다.

비용: 사용자가 추가로 100만 주기를 실행할 수 있도록 하여 전체 비용을 8% 절감

재무 관리자는 계산을 했습니다. 재료를 개선하고, 검사를 늘리고, 연마 시간을 연장하면 단일 금형 비용이 11% 증가했지만, 100만 주기 이상으로 확산되면 조각당 비용이 실제로 8% 감소했습니다. Wang Haiyan은 "고객은 구매 가격이 아닌 전체 비용을 가장 중요하게 생각합니다"라고 말했습니다. 지금까지 A 시리즈 금형은 156개가 판매되었으며, 고객 피드백에 따르면 금형 교체를 위한 평균 가동 중단 횟수가 절반으로 줄고 생산 능력이 6~10% 증가한 것으로 나타났습니다.

다음 단계: 수명 데이터베이스 구축 및 반복 계속

K-SHOW는 각 번호를 매기는 "금형 수명 데이터베이스" 프로젝트를 시작했습니다.곰팡이공장을 떠나 생산환경, 유지보수 기록, 고장 모드 등을 수집해 3년 내 1,000개 금형을 커버할 계획이다. "데이터는 우리가 다른 프로세스를 저장할 수 있는 위치나 강화해야 하는 위치를 알려줄 것입니다"라고 프로젝트 리더는 말했습니다. 목표는 평균 수명을 120만 주기로 안정화하고 비용 증가를 5% 이내로 유지하는 것입니다.

하루아침에 이루어진 돌파구는 없으며 시간이 지남에 따라 축적된 노력만이 있을 뿐입니다.K-SHOW6년 동안 재료, 열처리, 가공, 연마, 시험 성형 및 유지 관리를 수량화 가능한 체인으로 연결하여 "백만 사이클 수명"을 무작위 하이라이트가 아닌 체계적인 기능으로 전환했습니다. 중국 제조업에 필요한 것은 이러한 현실적이고 인내심 있는 접근 방식이다.