K-SHOW는 플라스틱 자동차 글러브 박스 금형 분야에서 20년 이상의 경험을 바탕으로 중급 및 고급 플랫폼을 대상으로 하는 글러브 박스 어셈블리를 위한 저응력, 저소음 및 고내구성 통합 사출 금형을 제공합니다. 금형은 순차 밸브 니들 핫 러너와 저압 이중층 배출 구조를 갖추고 있습니다. 단일 성형 공정으로 균열 없이 ≤ ±0.25mm의 조립 크기 공차와 30,000회 힌지 피로 사이클을 충족할 수 있습니다.
세단, SUV, MPV 콘솔 영역의 보관 조립에 적합하며 에어컨 콘센트, USB 배선 채널 및 컵 홀더 브래킷을 통합할 수 있으며 내부 조립 라인에서 직접 사용할 수 있습니다.
소재 솔루션
• 외부 쉘: 저휘발성 PP-T20, 냄새 등급 ≤ 3.0(PV 3900)
• 내부 상자: 고유량 PP+EPDM-T15, -30°C에서 단순 빔 충격에서 ≥ 8 kJ/m²
• 내스크래치성: 스틸울 10N 20회 왕복, ΔL ≤ 1.2
• 내광노화성: 크세논 램프 1,000시간, 그레이 스케일 ≥ 4
금형 사양
• 플라스틱 자동차 글러브 박스 금형 프레임 크기: 1, 200 × 900 × 850 mm
• 캐비티: 1+1 대칭(외부 상자 + 내부 상자)
• 금형 중량: ≒ 6.5 t
• 성형주기 : 42초 (5단 밸브 니들 순서)
• 수명 보장: ≥ 800,000샷
주요 치수 제어
힌지 샤프트 구멍 동축도 ≤ 0.08mm, 잠금 텅 결합 표면 프로파일 ≤ 0.1mm, 가이드 레일 평행도 ≤ 0.15mm/100mm, 소음 없이 1.8kg 하중에서 8-12N의 개폐력을 보장합니다.
검증 지원
CMM 전체 크기 보고서, 힌지 피로 곡선, 잠금 혀 충격음 테스트(Sone ≤ 0.3 @1m) 및 PV 3929 스틱 슬립 소음 평가를 제공하여 PPAP L3 제출 수준을 충족합니다.
K-SHOW는 플라스틱 금형 전문 제조 및 공급업체입니다. 상담을 환영합니다.
제품특징
인테리어 기능부품 경력 20년
2003년부터 VDA 6.3 및 Q1 내부 감사 항목을 숙지한 290개 이상의 저장 금형이 납품되었으며 고객 재주문 비율은 75%입니다.
저압 이중층 배출 시스템
서보 밸브는 이젝션 속도를 제어하여 금형 개방 응력을 25% 줄이고 표면 싱크 마크를 방지합니다. 동기 핀과 경사 핀 복합 메커니즘으로 흔적 없이 4.5° 언더컷 탈형을 달성합니다.
순차 밸브 니들 핫 러너
5점 독립 순차 주입으로 비외관 영역의 웰드라인 제거 용융 압력이 12% 감소하여 핫 러너의 수명이 효과적으로 연장되고 황변 위험이 줄어듭니다.
모듈식 교환 가능 인서트
동일한 몰드 프레임은 25분 이내에 왼쪽/오른쪽 드라이브와 하이/로우 구성(콘센트 유무) 간에 전환할 수 있어 고객의 몰드 투자를 30% 절감합니다.
전체 주기 기술 지원
DFM, 금형 흐름 응력 예측, 프로토타입 3D 프린팅 기능 부품부터 대량 생산 램프업까지 48시간 이내에 현장 디버깅이 제공됩니다. 플라스틱 자동차 글러브 박스 금형 배송 후 5년 이내에 인서트 및 핫 러너 예비 부품 가격이 고정되며 중국 동부 및 중국 남부의 예비 부품 창고는 24시간 이내에 배송할 수 있습니다.
FAQ
Q1: 맞춤형 디자인 도면 서비스가 제공됩니까?
A: 예, DWG, DXF, DXW, IGES, STEP, PDF 등 다양한 형식의 디자인 도면을 허용합니다. 기성 도면이 없는 경우 스캔하고 모델링할 샘플을 제공하여 고유한 디자인을 실제 제품으로 정확하게 변환할 수 있습니다.
Q2: 도면을 보낸 후 도면의 보안을 어떻게 보장할 수 있나요?
A: 우리는 귀하의 지적 재산권과 영업 비밀을 매우 중요하게 생각합니다. 도면을 보내기 전에 NDA(Non-Disclosure Agreement)에 서명하여 법적 관점에서 도면 정보의 엄격한 기밀을 보장할 수 있으므로 걱정하지 않으셔도 됩니다.
Q3: 공장을 방문하지 않고도 생산과정을 이해할 수 있나요?
답: 물론이죠. 자세한 제작 일정을 안내해 드리며, 디지털 사진과 영상이 포함된 주간 보고서를 보내 드리므로 마치 현장에 있는 것처럼 각 제작 단계의 진행 상황을 명확하게 파악할 수 있습니다.
Q4: 액세서리 가공에 있어 어떤 장인정신을 갖고 있나요?
A: 다양한 제품의 특성과 요구 사항에 따라 기계 가공, 압출, 사출 성형 등과 같은 다양한 가공 기술을 채택합니다. 최적의 성능과 품질을 달성하기 위해 각 액세서리에 가장 적합한 공정을 선택합니다.
Q5: 처리 장비는 무엇입니까?
A: 우리는 CNC 머시닝 센터, CNC 선반, 밀링 기계, 조각 기계, 사출 성형 기계, 압출기, 성형 기계 등을 포함한 일련의 고급 가공 장비를 갖추고 있습니다. 이러한 장치는 고정밀 및 고효율 플라스틱 자동차 글러브 박스 금형을 확실하게 보장합니다.
Q6: 사출 제품에 표면 처리가 가능한가요? 표면 처리 방법은 무엇입니까?
A: 그렇습니다. 우리는 다양한 표면 처리 서비스를 제공합니다. 스프레이 페인팅은 제품에 다양한 색상과 질감을 부여할 수 있습니다. 실크 스크리닝은 개인화된 패턴과 로고의 인쇄를 실현할 수 있습니다. 전기도금은 제품의 내마모성과 미적 특성을 향상시켜 제품 외관 및 성능에 대한 다양한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.